Alcanzar nuevas cotas de rendimiento personal

Brasfield & Gorrie es conocida por su experiencia en hormigón. A menudo realizamos los trabajos de hormigón con nuestras propias fuerzas, lo que nos da un control superior sobre el calendario, el coste, la calidad y la seguridad. Y seguimos avanzando, aprendiendo y aumentando nuestros conocimientos incluso en áreas en las que tenemos medio siglo de experiencia.

Eso es exactamente lo que hicimos en colaboración con TK Elevator al utilizar la construcción con encofrado deslizante para construir la torre de pruebas de ascensores de la empresa en Atlanta. La construcción con encofrado deslizante utiliza un sistema de encofrado móvil desde el que los operarios colocan continuamente el hormigón. El encofrado deslizante es habitual en Europa (de hecho, TK lo utilizó anteriormente para construir una torre en Rottweil, Alemania), pero esta técnica no es habitual en Estados Unidos.

El proyecto incluye un centro de innovación y cualificación (IQC) y una sede corporativa, y la pieza central del IQC es la torre de pruebas de ascensores. Esta torre independiente de más de 400 pies de altura tenía que cumplir criterios específicos de calidad, presupuesto y calendario. La construcción con encofrado deslizante permitió al equipo cumplir las expectativas de calidad del cliente para el hueco de hormigón de la torre de 398,5 pies.

Dado que Brasfield & Gorrie no realiza construcción de encofrados deslizantes con regularidad, buscamos el liderazgo del superintendente general Lynn Walker y la orientación de los expertos internacionales en encofrados deslizantes Gleitbau-Salzburg. Walker, especialista en autoformas, aportó su experiencia previa en la construcción de encofrados deslizantes en trabajos anteriores.

Proceso preciso

TK Elevator requería un espesor de pared uniforme y una amplia coordinación para los numerosos elementos empotrados de la torre de pruebas. El sistema de encofrado deslizante de hormigón era la única forma de producir las especificaciones del pozo de pruebas de forma segura, en el plazo previsto y dentro de las tolerancias requeridas. El proceso permitió a nuestro equipo completar el trabajo en 54 días de funcionamiento continuo del encofrado deslizante, más tres días para saltos de grúa.

Walker dijo que el encofrado deslizante requiere un equipo dedicado a la precisión. En el proyecto se utilizaron láseres para alinear el sistema de encofrado deslizante, y el equipo lo comprobaba ocho veces al día para asegurarse de que el encofrado se mantenía a plomo a medida que se elevaba la torre.

Subiendo

El sistema de encofrado deslizante del proyecto utilizó varias plataformas desde las que los trabajadores colocaron hormigón de forma continua, instalaron barras de refuerzo, colocaron más de 3.000 empotramientos y 190 aberturas, instalaron conductos y terminaron el hormigón. Estas actividades requirieron una operación 24/7 con tres cuadrillas que rotaban en turnos rotativos de 12 horas.

Las plataformas se movían como una unidad. El sistema de encofrado deslizante es extremadamente seguro, ya que está completamente cerrado en la cubierta de trabajo principal, la primera cubierta colgante y la segunda cubierta colgante. El sistema se movía constantemente, elevándose aproximadamente 2,5 cm cada 15 o 20 minutos.

Sin confusiones  

El diseño de la mezcla de hormigón fue esencial para el éxito de la operación. El encofrado deslizante no puede elevarse hasta que el hormigón del interior del encofrado haya fraguado. Disponer de la mezcla correcta permitió a los trabajadores del sistema controlar la velocidad. Tuvimos que realizar varias pruebas de colocación para controlar los tiempos de fraguado antes del inicio de la operación, de modo que pudiéramos establecer líneas de base para los tiempos de fraguado de cada mezcla. Al final de la operación, nuestro equipo tenía nueve mezclas con tiempos de fraguado que variaban entre 5 y 18 horas. Las mezclas con tiempos de fraguado más largos se utilizaron para suelos con muchas incrustaciones y cuando necesitábamos parar para atar una grúa. También era importante mantener la relación agua-cemento por encima de 0,40 para crear una superficie manejable que los acabadores pudieran refinar.

Nuevas alturas

La torre de pruebas alcanzó su altura máxima a mediados de marzo, y el IQC está en vías de completarse en el tercer trimestre de 2021.

"Nos alegramos de que el trabajo superara sus requisitos de tolerancia", dijo Walker. "Pudimos cumplir el calendario con creces. Y lo que es más importante, no tuvimos ni un solo incidente de seguridad registrable en todo el proceso."

Según Walker, el encofrado deslizante es ideal para núcleos de ascensores en edificios de gran altura, y esperamos que surjan nuevas oportunidades de utilizar esta innovadora técnica de autoejecución.